カオスからオリエントジョンで注文する：6Sおよび視覚化管理成功した着陸戦略

製造業の急速な発展により、工場管理は生産効率を改善し、製品の品質を確保し、生産コストを削減するための鍵となっています。 その中でも、革新的な管理方法としての視覚化生産は、企業からますます多くの注目と応用を受けています 工場6SでのOrientJohnの視覚的生産と革新的なアプリケーションの視覚化管理、およびその効果を示すための実際のケーススタディを通じて。

6S管理は、仕事の効率を改善し、生産の安全性を確保することを目的とした基本的な管理方法です。 Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke and Safetyの6つの側面が含まれています。 一方、視覚生産は、チャート、ロゴ、色などを使用して、生産プロセスの情報を直感的に提示し、従業員が生産状況を迅速に理解し、改善できるようにすることです。      生産効率 

視覚化された生産と6S管理を組み合わせることで、工場の管理レベルをさらに改善できます。 たとえば、片付けのセッションでは、視覚化によってアイテムの配置が表示されるため、従業員は必要なものをすばやく見つけて検索時間を短縮できます。 片付けセッションでは、さまざまな領域とアイテムを区別するための標識と色を使用すると、工場の全体的なレイアウトがより明確になります。 クリーニングおよびクリーニングセクションでは、クリーニング基準と検査がチャートを介して表示され、清潔で衛生的な工場環境が確保されます。 リテラシーでは、視覚化は従業員が優れた労働習慣を開発し、全体的な仕事の効率を向上させるのに役立ちます。 安全性において、視覚化管理を通じて、従業員は時間内に潜在的な安全上の危険を見つけ、生産の安全性を確保するために対応する措置を講じることができます。

視覚管理は、視覚情報を通じて管理情報を伝える方法であり、情報の直感的でわかりやすい性質を強調しています。 視覚生産では、視覚管理が重要な役割を果たします。 チャート、サイン、色、その他の手段を通じて、生産プロセスの重要な情報が視覚的に提示され、従業員が生産状況を迅速に理解し、生産効率を改善するのに役立ちます。

たとえば、生産ラインでは、Kanbanボードをセットアップして、生産の進行状況、品質状況、機器の操作状況などの情報を表示できます。 従業員は、この情報に従って作業状況を調整して、スムーズな生産を確保することができます。 さらに、看板をセットアップして、異なる領域とアイテムを区別して、工場の全体的なレイアウトをより明確にすることもできます。 同時に、異なる状態または優先順位を区別するために色を使用して、緊急状態を示す赤などの優先順位を区別します。

生産効率と製品の品質を改善するために、OrientjohnはゼネラルマネージャーLiu Qiangのリーダーシップの下で6Sの視覚生産管理モードを導入しました。 プロダクションスーパーバイザーによって、内部工場の実装で主導権を握って、生産の進捗状況、品質などを示すために多数のかんばんを設定しました。 同時に、異なるエリアとアイテムを区別するための色と看板を使用するだけでなく、プロセスの指示やその他の関連文書に掛けられた製品品質の生産サイトを改善するために、実装期間の後に、ワークショップの開始から生産効率が大幅に改善されていることがわかりました。また、スタッフは速いテイク /パットの材料の生産に参加することもでき、従業員は生産中に材料や生産ツールを迅速にテイク /配置することもでき、生産効率と製品の品質を改善することもできます。

さらに、視覚管理の適用により、従業員は生産顧客、生産の進捗/品質などについても明確にすることができます。 また、従業員は生産プロセスをより深く理解することができ、異なるポジション間のコミュニケーションがよりスムーズになるため、問題を特定して解決することができます。

実際のケーススタディを通じて、視覚化された生産が生産効率を改善し、生産の安全性を保証するだけでなく、従業員間のコミュニケーションと協力を促進することを強調しています。 将来、製造業界の継続的な発展と技術の進歩により、視覚生産がより多くの分野で適用され、促進されます。 Orientjohnは、引き続き探求と革新を続け、視覚化された生産の管理方法と手段をさらに改善し、顧客に品質の高い製品とサービスを提供し、業界の発展により大きな貢献をします。